Aspiration industrielle : Aspirez pleinement, respirez sainement

Les récents événements ont mis en évidence, s’il était encore nécessaire de le prouver, que la santé et la sécurité sont au cœur des préoccupations de tous, et le secteur de l’industrie ne déroge pas à la règle. L’importance d’un environnement de travail sûr et sain est une pièce incontournable d’un process de fabrication efficace et performant.

Le dirigeant de la marque Technifiltre, Christian Strippoli, s’est penché sur cette problématique afin de mieux répondre aux demandes de ces clients. « Nous assistons depuis quelques années à un renforcement des exigences réglementaires en termes de santé et de sécurité et il est parfois difficile de mettre en place un système efficace et adapté d’assainissement de l’air dans l’atelier de production ».

Experte dans le conseil et la mise en place d’équipements d’aspiration industrielle et de filtration performants, la marque Technifiltre a décidé d’ajouter une corde à son arc en élargissant son panel de solutions en proposant une nouvelle gamme d’aspirateurs industriels de la marque Dupuy, fabricant de solutions d’aspiration et séparation des copeaux métalliques et lubrifiants.

Réparti en deux gammes spécifiques s’attaquant aux huiles et copeaux d’une part et l’ensemble des poussières de l’autre, les solutions d’aspiration sont conçues dans un objectif de simplifier le nettoyage des équipements industriels avec des appareils mobiles, robustes et surtout peu encombrants.

Des aspirateurs polyvalents et modulaires

Conçus pour évoluer dans tous les environnements, même les plus contraignants, les appareils disposent de la certification ATEX Zone 22 permettant le nettoyage en toute sécurité des environnements présentant un risque d’explosion. Du médical à l’industrie chimique en passant par la mécanique générale, ils interviennent dans tous les secteurs d’activités sans aucun souci.

aspiration industrielle

Les aspirateurs industriels se compose de trois éléments principaux : une unité d’aspiration, une de filtration et une cuve. Le moteur génère une dépression dans l’appareil qui aspire les poussières et matériaux pour arriver dans la cuve. Ensuite, les éléments les plus lourds tombent dans la cuve quand les particules plus fines sont retenues par le filtre. L’air filtré assaini est enfin rejeté dans l’environnement de travail.

Equipés de moteur monophasé ou triphasé allant jusqu’à 400V, les équipements d’aspiration sont dotés d’une puissance de 1kW à 25kW pour répondre aux différents degrés d’exigence. Autre avantage non négligeable, chaque aspirateur existe aussi en version pneumatique. La capacité de la cuve dépend de la taille du modèle choisi et de la quantité de matières à absorber. A partir de 60 litres pour les modèles les plus compacts, elle peut atteindre jusqu’à 450 L pour des structures nécessitant une plus grande capacité d’aspiration.

Des filtres pour toutes les exigences

L’efficacité de filtration de l’huile et des autres copeaux métalliques varie en fonction du type de filtre utilisé. Les produits sont ainsi équipés de filtres en polyester certifiés regroupés en 3 catégories de filtration des poussières L/M/H. Chaque catégorie étant associé à l’efficacité du filtre en micron µ sachant que le plus haut taux est atteint avec l’utilisation du filtre HEPA de 0,18µ apportant une efficacité jusqu’à 99,995%.

Christian Strippoli, se réjouit de ce partenariat réussi et évoque les raisons qui l’ont amené à enrichir son offre de service avec ces solutions d’aspirations mobiles.

« Un environnement de production sain est un prérequis pour atteindre une productivité performante tout en assurant la bonne santé des équipes ainsi que la longévité des équipements. L’utilisation de station mobile compacte et pleinement efficace répond à cet impératif et offre une réponse adaptée et sur-mesure pour tout ceux qui souhaitent mettre en place un environnement de travail sain avec un rapport prix/performance imbattable. »

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Un vent de nouveauté souffle dans les systèmes d’aspiration

Présenté à l’EMO d’Hanovre, Losma a dévoilé ses dernières innovations technologies en matière de filtration d’air et de sécurisation des postes de travail. En tête d’affiche, l’Argos Pro et le Galileo Extra sont à l’honneur avec l’intégration de nouvelles fonctionnalités 4.0. En France, Technifiltre, marque commerciale de Stri.ac, et son réseau d’experts, est le garant du savoir-faire Losma, premier constructeur européen de systèmes de filtration air et fluide. Du conseil au service après vente, il préconise une solution appropriée au contexte du client, dans le respect de la législation en vigueur.

Argos Pro : plus pratique et 4.0

Conçu pour les machines-outils de grandes dimensions et les installations centralisées, l’Argos Pro est reconnu pour sa capacité à éliminer les brouillards d’huiles, vapeurs et fumées d’usinage. Son système de filtre à cartouches à efficacité croissante lui confère une performance accrue pour une consommation réduite. Cette technologie augmente l’efficacité de filtration et la durée de vie des filtres tout en maintenant une plus grande uniformité de flux à l’entrée du filtre.

Au niveau de la maintenance, le retrait du filtre est aisé, immédiat et propre. Les deux chambres du système de filtration sont séparées par une cloison en tôle. Celle-ci a été conçue de façon ingénieuse pour servir de support aux éléments filtrants eux-mêmes.

Dans cette version plus grande que la précédente, la structure a été consolidée pour éliminer les vibrations et les bruits propres à ce type d’appareil. Cette nouvelle construction bénéficie d’une résistance renforcée, toujours appréciable dans les phases de transport et de manutention.

Galileo systèmes d'aspiration Losma technifiltre

Désormais, l’unité de filtrage est équipée de série d’un manomètre. Le suivi du colmatage des éléments de filtration est facilité par une lecture directe. Il peut être équipé d’un affichage numérique « LED Up » qui indique l’état d’encrassement via trois couleurs différentes.

Disponible en 3 tailles, Argos Pro offre des capacités de débits allant de 3 000 à 15 000 m3 / h et différentes combinaisons de filtration allant jusqu’à une efficacité de 99,97%.

Galileo : des systèmes d’aspiration parfaitement calibrées

Pour les installations nécessitant davantage de flexibilité, le Galileo Extra offre également de nouvelles perspectives pour l’aspiration des brouillards d’huiles et d’émulsions. Apprécié pour son encombrement réduit, il est conçu pour être monté directement sur la machine. 5 modèles sont proposés avec des débits qui s’échelonnent de 245 et 2 750 m3/h.

Sa technologie d’aspiration combine filtration statique et dynamique pour assurer une efficacité maximale :

  • Grâce à l’action de la turbine qui aspire les brouillards d’huile et les particules polluantes de l’air, ces mêmes particules vont s’agréger et revenir à l’état liquide, selon le principe de coalescence.
  • Avant d’être renvoyé dans l’atmosphère, l’air passe à travers le filtre multicouche qui retient les plus petites particules.
  • Enfin, l’huile récupérée à l’état liquide est renvoyée directement dans la machine pour être réutilisée.

Avec son moteur peu énergivore, ses dimensions réduites et sa grande flexibilité, Galileo Extra offre un haut niveau de performance et d’écologie. Les systèmes d’aspiration sont dotés d’un indicateur d’encrassement des filtres. Il signale en temps réel quand ceux-ci doivent être changés. La signalisation à LED prévient l’opérateur des fluctuations de débit, voire de dysfonctionnements, provenant d’une obstruction du filtre.

Rappelons qu’en fonction du type de production et du nombre de machines dans l’atelier, le système d’aspiration doit être calibré pour s’adapter aux besoins spécifiques, tant sur le plan énergétique que sanitaire.

Gamme Master : solutions filtration à haut débit ou grand volume

Les modèles de la gamme Master, Medio-Master et Mini-Master couvrent un éventail étendu de solutions pour machines à haut débit d’arrosage et toute installation de traitement centralisé d’huile de coupe. Personnalisable en fonction des besoins d’épuration et du nombre de machines à desservir, l’installation offre une puissance et un rendement élevé pour un encombrement au sol très limité comparativement aux équipements de puissance et débit équivalents.

La capacité de traitement d’huile entière de Mini-Master débute à partir de 60 l/min ou 120 l/mn pour un lubrifiant soluble. Le modèle le plus puissant de Master absorbe un débit d’huile entière de 1 000 l/mn et jusqu’à 2 000 l/min d’émulsion. En associant plusieurs unités de traitement de la gamme Master, une installation centralisée peut satisfaire les besoins d’un parc machines de 10 à plusieurs centaines de machines.

Master peut être équipé de nombreux accessoires, tels que : préfiltration à disques magnétiques, bac de rétention, cuve de reprise, pompe pour le refoulement du liquide et un séparateur d’huiles étrangères. Sa technologie repose sur un fonctionnement très simple et offre un rendement stable et constant dans le temps. La structure robuste et le niveau réduit de maintenance courante sont les garants d’une fiabilité et longévité d’exploitation.

MASTER, paré pour la filtration de grande capacité

Dans les nombreuses solutions de filtration proposées par Technifiltre, la gamme de produit Losma MASTER, est particulièrement intéressante par sa polyvalence et ses différents modèles qui lui permettent de répondre à la quasi totalité des besoins de filtrations de fluides.

Dédiés aux installations centralisées de filtration pour lubrifiants d’usinage ou aux équipements nécessitant de forts débits, les modèles Master, Medio Master et Mini Master couvrent une gamme étendue de solutions personnalisables en fonction besoins d’épuration et du nombre de machines à desservir.

Ce type d’installation offre une puissance et un rendement élevé pour un encombrement au sol très limité comparativement aux équipements de puissance et débit équivalents. En associant plusieurs unités de traitement de la gamme Master, une installation centralisée peut satisfaire les besoins d’un parc machines de 10 à plusieurs centaines de machines.

La technologie utilisée repose sur un fonctionnement très simple et offre un rendement stable et constant dans le temps. La structure robuste et le niveau réduit de maintenance courante sont les garants d’une fiabilité et longévité d’exploitation.

La capacité de traitement d’huile entière de Mini-Master débute à partir de 60 l/min ou 120l/mn pour un lubrifiant soluble. Le modèle le plus puissant de Master absorbe un débit d’huile entière de 1 000 l/mn et jusqu’ à 2000 l/min d’émulsion à base d’eau.

Master peut être équipé de nombreux accessoires, tels que: préfiltration à disques magnétiques, bac de rétention, cuve de reprise, pompe pour le refoulement du liquide, et un séparateur d’huiles étrangères.