Optimiser la filtration d’air pour libérer la productivité

Inaugurée le 22 mai 2018, l’usine Latécoère 4.0 de Montredon héberge un parc de 17 machines connectées, digitalisées et automatisées. A son chevet, le service maintenance a pour mission d’éliminer les facteurs limitant la productivité et les temps de maintenance. Priorité majeure avant l’installation, le service maintenance a recalibré, en partenariat avec Technifiltre, les solutions d’aspiration et de filtration d’air et fluide des machines hautement productives.

Réunissant des fabrications de pièces d’interconnexion traitées précédemment sur le site de Périole et de nouvelles productions, l’usine de Montredon  a bénéficié de moyens spécifiques à son objectif. Forts d’une expérience terrain sur la partie des équipements déjà en exploitation, les 6 agents de l’équipe maintenance ont anticipé le déménagement pour planifier par ordre de priorité les actions à entreprendre.

Constatant la sous-capacité des systèmes d’aspiration-filtration standard des 6 cellules 5 axes Mazak robotisées, l’équipe a ouvert un chantier d’amélioration sur le sujet. L’encrassement rapide des filtres des équipements d’aspiration de brouillards d’huiles exigeait une maintenance fréquente. Appelé à la rescousse sur le conseil du fabricant de la machine, Technifiltre, distributeur français d’équipements LOSMA, a proposé l’adjonction, sur l’unité de filtration Galiléo Losma, d’un préfiltre facilement intégrable. Le système d’aspiration Galiléo combine la double technologie de filtration statique et dynamique. L’accumulation des contraintes du process à fort débit d’enlèvement copeaux dépassait largement les possibilités d’un équipement standard : arrosage haute pression au centre de l’outil, vitesse de broche 40 000 tr/mn, fragmentation des copeaux, peu d’arrêts machine…

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Dans l’usine Latécoère 4.0, le système Losma – Galiléo d’aspiration et filtration d’air équipe de nombreuses machines.

L’intervention effectuée quelques mois avant le déménagement a permis d’enregistrer une baisse de consommation en huile de coupe, grâce au double dispositif de préfiltration et filtration par coalescence, ainsi qu’une amélioration du traitement de l’air par le filtre multicouche qui retient les particules fines. Dans la nouvelle usine, les 6 centres Mazak affichent un taux d’utilisation de 160 heures hebdomadaires sur les 168 h possibles, avec une broche en rotation sur plus de 80% du temps de cycle pièce. Un changement préventif des filtres est programmé tous les 3 mois. Sur l’ancien site, il fallait compter sur plusieurs interventions sur cette même période, pour un taux d’utilisation moindre des machines.

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Christian Strippoli de Technifiltre a conçu le dispositif de double aspiration Icarus-Losma sur les machines de très grande dimension

Grâce à l’expérience acquise, le service maintenance était mieux armé pour préparer l’arrivée des grosses machines. Comme souvent, la problématique est différente. Pour la réalisation de panneaux de grande dimension, les déplacements rapides de la table d’un centre DMU 100  engendrent des turbulences très importantes dans la chambre d’usinage. Outre les débits d’aspiration importants, il est essentiel de penser aux points de captation des brouillards d’huile. Les déplacements rapides d’une pièce ayant une « voilure conséquente » occasionnent une succession de pressions et dépressions, à gauche comme à droite du carénage de la table. A la suite de l’étude conduite par Christian Strippoli de Technifiltre, le service maintenance a choisi l’installation, pour chaque machine, de deux aspirateurs statiques Icarus Losma. Ils sont positionnés aux deux extrémités de la cellule pour assurer une captation optimisée quel que soit l’enchainement des mouvements de la table. Ces dispositifs puissants sont capables d’absorber de fortes dépressions instantanées (puissance d’extraction jusqu’à 1 600 m3/h chacun). Ils disposent de quatre niveaux d’épuration d’air. A l’entrée du système, le préfiltre métallique a pour mission de stopper et récupérer les micros-copeaux en suspension dans les brouillards d’huile. Tel une « chambre calme », le préfiltre crée les conditions favorisant la sédimentation des microgouttelettes d’huile. Le filtre coalescent GREEN (brevet Losma) à « champ » profond constitue le second étage de filtration. Puis le filtre F9 assure la filtration des micros brouillards résiduels. Enfin, l’air filtré étant rejeté dans l’atelier, un filtre Hepa (H13) garantit une efficacité à 99,5%.

L’ensemble du processus a été dimensionné pour que la cellule d’usinage puisse travailler à pleine puissance d’arrosage, sans restriction sur les paramètres de coupe et de débit matière en UGV. Le changement des filtres est programmé sur une fréquence de 6 mois.

« Grâce aux dispositions prises en partenariat avec Technifiltre, dès le démarrage de la smart factory, le service maintenance est dans ses objectifs d’amélioration au service de la productivité et de la fiabilité des installations, » explique Pascal CLAUDE qui a suivi de près la configuration des systèmes d’épuration d’air des machines. Le fonctionnement de l’atelier est à la hauteur des objectifs qui lui sont alloués. Il ne pouvait s’envisager sans une optimisation des systèmes de filtration d’air. Celle-ci a libéré la productivité des cellules d’usinage robotisées.

Aspiration et filtration à l’honneur au SIMODEC

Leader européen pour la filtration air et liquide de coupe, Le groupe LOSMA que nous distribuons en France se présentera au SIMODEC avec ses deux produits phares dans les gammes respectives Air et Fluide.

Le SPRING, fer de lance de la gamme liquide, sera à l’honneur avec son système de filtration d’huiles ou émulsions qui dispose d’un procédé de filtration entièrement automatique. Disponible en neuf tailles pour des débits de 25 à 2 000 l/min, son procédé spécifique entraine les particules polluantes à s’agglomérer à la surface de la toile de filtration située à l’intérieur du tambour. 

Lorsque la toile est saturée et que son pouvoir filtrant diminue, le cycle de lavage s’enclenche automatiquement. Des jets à contre-courant vont décoller les boues d’usinage et pendant que le tambour tourne sur lui-même, le système de dragage récupère la boue pour l’évacuer.

La partie Aspiration ne sera pas en reste avec la présentation de la nouveauté présenté lors de l’EMO 2019 : l’Argos Pro. Un concentré de technologies en matière de filtration d’air et de sécurisation des postes de travail. 

Argos Pro Losma Technifiltre

C’est sur les machines-outils de grandes dimensions et les installations centralisées que l’Argos Pro déploie pleinement sa capacité à éliminer les brouillards d’huiles, vapeurs et fumées d’usinage. Son système de filtre à cartouches à efficacité croissante lui confère une performance accrue pour une consommation réduite. Cette technologie augmente l’efficacité de filtration et la durée de vie des filtres tout en maintenant une plus grande uniformité de flux à l’entrée du filtre.

Cette version, plus grande que la précédente, diffère au niveau de la structure qui a été consolidée pour éliminer les vibrations et les bruits propres à ce type d’appareil. Cette nouvelle construction bénéficie d’une résistance renforcée, toujours appréciable dans les phases de transport et de manutention.

Equipée de série d’un manomètre, l’unité de filtrage offre un suivi facilité du colmatage des éléments de filtration par une lecture directe. L’affichage numérique « LED Up » indique l’état d’encrassement via trois couleurs différentes. Disponible en 3 tailles, Argos Pro offre des capacités de débits allant de 3 000 à 15 000 m3 / h et différentes combinaisons de filtration allant jusqu’à une efficacité de 99,97%.

Un vent de nouveauté souffle dans les systèmes d’aspiration

Présenté à l’EMO d’Hanovre, Losma a dévoilé ses dernières innovations technologies en matière de filtration d’air et de sécurisation des postes de travail. En tête d’affiche, l’Argos Pro et le Galileo Extra sont à l’honneur avec l’intégration de nouvelles fonctionnalités 4.0. En France, Technifiltre, marque commerciale de Stri.ac, et son réseau d’experts, est le garant du savoir-faire Losma, premier constructeur européen de systèmes de filtration air et fluide. Du conseil au service après vente, il préconise une solution appropriée au contexte du client, dans le respect de la législation en vigueur.

Argos Pro : plus pratique et 4.0

Conçu pour les machines-outils de grandes dimensions et les installations centralisées, l’Argos Pro est reconnu pour sa capacité à éliminer les brouillards d’huiles, vapeurs et fumées d’usinage. Son système de filtre à cartouches à efficacité croissante lui confère une performance accrue pour une consommation réduite. Cette technologie augmente l’efficacité de filtration et la durée de vie des filtres tout en maintenant une plus grande uniformité de flux à l’entrée du filtre.

Au niveau de la maintenance, le retrait du filtre est aisé, immédiat et propre. Les deux chambres du système de filtration sont séparées par une cloison en tôle. Celle-ci a été conçue de façon ingénieuse pour servir de support aux éléments filtrants eux-mêmes.

Dans cette version plus grande que la précédente, la structure a été consolidée pour éliminer les vibrations et les bruits propres à ce type d’appareil. Cette nouvelle construction bénéficie d’une résistance renforcée, toujours appréciable dans les phases de transport et de manutention.

Galileo systèmes d'aspiration Losma technifiltre

Désormais, l’unité de filtrage est équipée de série d’un manomètre. Le suivi du colmatage des éléments de filtration est facilité par une lecture directe. Il peut être équipé d’un affichage numérique « LED Up » qui indique l’état d’encrassement via trois couleurs différentes.

Disponible en 3 tailles, Argos Pro offre des capacités de débits allant de 3 000 à 15 000 m3 / h et différentes combinaisons de filtration allant jusqu’à une efficacité de 99,97%.

Galileo : des systèmes d’aspiration parfaitement calibrées

Pour les installations nécessitant davantage de flexibilité, le Galileo Extra offre également de nouvelles perspectives pour l’aspiration des brouillards d’huiles et d’émulsions. Apprécié pour son encombrement réduit, il est conçu pour être monté directement sur la machine. 5 modèles sont proposés avec des débits qui s’échelonnent de 245 et 2 750 m3/h.

Sa technologie d’aspiration combine filtration statique et dynamique pour assurer une efficacité maximale :

  • Grâce à l’action de la turbine qui aspire les brouillards d’huile et les particules polluantes de l’air, ces mêmes particules vont s’agréger et revenir à l’état liquide, selon le principe de coalescence.
  • Avant d’être renvoyé dans l’atmosphère, l’air passe à travers le filtre multicouche qui retient les plus petites particules.
  • Enfin, l’huile récupérée à l’état liquide est renvoyée directement dans la machine pour être réutilisée.

Avec son moteur peu énergivore, ses dimensions réduites et sa grande flexibilité, Galileo Extra offre un haut niveau de performance et d’écologie. Les systèmes d’aspiration sont dotés d’un indicateur d’encrassement des filtres. Il signale en temps réel quand ceux-ci doivent être changés. La signalisation à LED prévient l’opérateur des fluctuations de débit, voire de dysfonctionnements, provenant d’une obstruction du filtre.

Rappelons qu’en fonction du type de production et du nombre de machines dans l’atelier, le système d’aspiration doit être calibré pour s’adapter aux besoins spécifiques, tant sur le plan énergétique que sanitaire.

Filtration : une réponse technique dans un contexte sanitaire sécurisé

La filtration des huiles de coupe est un sujet de plus en plus pointu. Les débits d’arrosage des nouveaux process ainsi que la diversité des matières nécessitent une sécurisation renforcée du risque sanitaire. Certaines PME franchissent ce cap en profitant d’incitations financières. Par son expertise, Technifiltre sécurise la mise en œuvre d’installations mono ou multimachines, en conformité avec les directives du législateur et les préconisations de la CARSAT.

Grâce à sa connaissance de l’environnement machine, Technifiltre, marque commerciale de la société Stri.ac, accompagne les professionnels de l’usinage dans l’évaluation globale de leur besoin de filtration. Sur la base d’équipement standard ou d’installation sur mesure, l’entreprise dispose d’une solution calibrée à son contexte de production et d’un excellent ratio coûts/sécurité/ rentabilité. « Les chefs d’entreprises ont compris l’importance de l’environnement de production. Ils ont besoin de spécialistes à l’écoute et proche d’eux pour régler les problèmes et sécuriser l’exploitation, » explique Christian Strippoli, fondateur du réseau Technifiltre. Distributeur en France de LOSMA, leader européen pour la filtration air et liquide de coupe, Technifiltre maîtrise toutes les technologies de filtration en s’appuyant sur l’offre de constructeurs spécialisés. Exposant au SIANE, Technifiltre présentera toute une gamme de systèmes de filtration air et fluide sans oublier les solutions de traitement du copeau : convoyage, broyage et compactage.

Gamme Master : solutions filtration à haut débit ou grand volume

Les modèles de la gamme Master, Medio-Master et Mini-Master couvrent un éventail étendu de solutions pour machines à haut débit d’arrosage et toute installation de traitement centralisé d’huile de coupe. Personnalisable en fonction des besoins d’épuration et du nombre de machines à desservir, l’installation offre une puissance et un rendement élevé pour un encombrement au sol très limité comparativement aux équipements de puissance et débit équivalents.

La capacité de traitement d’huile entière de Mini-Master débute à partir de 60 l/min ou 120 l/mn pour un lubrifiant soluble. Le modèle le plus puissant de Master absorbe un débit d’huile entière de 1 000 l/mn et jusqu’à 2 000 l/min d’émulsion. En associant plusieurs unités de traitement de la gamme Master, une installation centralisée peut satisfaire les besoins d’un parc machines de 10 à plusieurs centaines de machines.

Master peut être équipé de nombreux accessoires, tels que : préfiltration à disques magnétiques, bac de rétention, cuve de reprise, pompe pour le refoulement du liquide et un séparateur d’huiles étrangères. Sa technologie repose sur un fonctionnement très simple et offre un rendement stable et constant dans le temps. La structure robuste et le niveau réduit de maintenance courante sont les garants d’une fiabilité et longévité d’exploitation.

Filtration liquide grands volumes : la solution Spring

Fabricant de systèmes d’aspiration de brouillard et de filtration de liquide de coupe pour machines outils, Losma répond aux besoins d’efficacité des installations de filtration centralisée pour le traitement de grands volumes d’huiles solubles ou entières. C’est notamment le cas des fabricants de roulements et vis à bille. Le spécialiste italien de ce secteur n’est autre que Umbragroup SpA, société internationale intervenant dans tous les domaines de la mécanique de précision. En France, Losma dispose d’un réseau de distribution et maintenance de proximité animé par Technifiltre.

Une attente légitime d’efficacité, de sécurité à coûts maîtrisés

Le pôle de production dédié aux vis à bille, vérins et roulements situé à Foligno (Italie) intervient notamment sur des applications aéronautiques, énergies et autres secteurs, dans le cadre de certifications ISO 14001 et OHSAS 18001. La stratégie de développement des installations de production est orientée vers l’efficacité, la sécurité à coûts maîtrisés des équipements ainsi que l’amélioration de l’empreinte écologique et de l’environnement de travail.
Après une évaluation minutieuse du contexte de fabrication, des caractéristiques du lubrifiant réfrigérant utilisé en rectification et des objectifs de sécurité environnementale et sanitaire, Umbragroup a fait confiance à Losma pour l’ingénierie de l’installation et la fourniture des équipements.

Une solution calibrée dans les moindres détails

Le spécialiste de la filtration, très impliqué pour construire une industrie qui respecte l’homme et la nature, s’est proposé d’aborder son étude sous l’angle d’une solution visant à optimiser la réduction des consommables. C’est une étape cruciale dans le calcul de l’empreinte écologique d’une entreprise et une économie réelle par la diminution des achats en huile et cartouches de filtration.

Le cœur du dispositif retenu est le système de filtration Spring F9-3 couplé à un séparateur magnétique. L’installation a été calibrée pour une capacité de traitement de 900 litres par minute d’huile entière chargée en résidus abrasifs et particules métalliques en acier allié.
En gardant l’objectif de ne pas recourir à des consommables de filtration, le choix du modèle Spring s’explique aisément. La gamme d’équipements de filtration Spring se caractérise par sa technologie à tambour autonettoyant avec toile filtrante métallique. Disponible en neuf modèles pour des débits de 25 à 2000 l/min pour l’huile entière et 5 000l/min lorsqu’il s’agit d’huile émulsionnée, Spring est conçu pour l’élimination de particules magnétiques et amagnétiques.

L’installation comprend le captage sur chaque machine des huiles usagées qui sont acheminées dans une cuve servant de tampon régulateur de flux. Puis, le fluide est transféré par un système de pompes à l’unité de filtration. Une première séparation de particules métalliques est réalisée par le filtre magnétique. Le séparateur équipé d’aimants permanents retient tous les contaminants magnétiques. Par la suite, le liquide va suivre tout le processus de filtration défini dans Spring F9-3. Sur cette installation spécifique, trois tambours vont apporter, par étapes successives, une purification complète du lubrifiant. A la sortie, le liquide est « propre », exempt de contaminants. Des capteurs de mesure procèdent au contrôle et permettent d’enregistrer les résultats obtenus. L’utilisateur dispose d’une information disponible en temps réel et d’une parfaite traçabilité des fabrications. L’installation fonctionne avec une alimentation électrique sécurisée par un onduleur et des pompes assurant un débit continu dans la limite de 900 litres par minute. Par ailleurs, il est possible de réfrigérer et thermo-stabiliser le liquide qui s’est réchauffé tout au long du processus.

Spring chez UMBRA

La dimension 4.0, quand économie rime avec écologie

Une des raisons majeures qui a conduit Umbra à retenir la technologie Spring concerne sa simplicité opérationnelle générant une facilité de maintenance ainsi qu’un excellent impact écologique dans l’élimination des déchets. En effet, Spring se distingue par son système de nettoyage des filets métalliques chargés de la filtration (Autoclean). À l’intérieur du dispositif, un capteur déclenche la rotation du tambour lorsque le niveau maximal de colmatage du filet est atteint. Lors de cette rotation, le système de dragage racle les boues déposées pour les évacuer à l’extérieur du filtre. Simultanément, des jets à contre-courant lavent la toile métallique. Grâce à cette solution totalement mécanique et autogérée par Spring, tous les résidus, même les plus fins, sont éliminés. Aucun consommable n’est utilisé évitant ainsi des arrêts et des coûts de maintenance.

Les responsables du site Umbra ont enregistré une forte baisse de consommation d’huile de coupe démontrant, sans pouvoir la quantifier précisément à besoin constant, une grande efficacité de l’installation Losma. Leurs objectifs sont remplis avec des gains économiques sur la consommation de lubrifiant et une maintenance réduite du système de filtration du fluide de coupe. De plus, ils peuvent afficher une contribution écologique positive avec une réduction des déchets à éliminer. Enfin leur investissement s’inscrit dans le cadre des usines du futur : Spring est configurable dans un environnement « industrie 4.0 ».

 

La filtration air et fluide incontournable en affûtage

Près de Pau, PY Industrie offre une démonstration saisissante de la productivité en rectification d’outils et affûtage. Entre la matière à usiner et la machine, tout devient possible avec un environnement idéal. Grâce à un équipement spécifique en filtration air et fluide, l’installation Technifiltre garantit un process stabilisé.

Organisés dans une logique globale, puis déclinés avec une rigueur extrême,les principes de la productivité maximale font de cet atelier robotisé d’ affûtage un référentiel de performance. « L’affûtage n’est plus une fin en soi, nous voulons dépasser le statut de simple prestataire », explique René Marquesine, le PDG de cette entité atypique. A l’écoute des clients, il a trouvé son créneau et imaginé une structure novatrice. PY Industrie développe des solutions outils créatives pour aller au-delà des référentiels de performance communément atteints dans les applications grande série. Ces plaquettes spéciales en carbure, céramique ou diamant, reçoivent une géométrie spécifique élaborée fonction de chaque application client.

Un atelier tourné vers l’idéal de production

L’atelier est composé de machines d’ affûtage robotisées, en production continue 24 h/24. La santé des personnes, tout comme le vieillissement des équipements sont des risques qu’il faut savoir prévenir. C’est pourquoi le dirigeant a fait le choix de machines disposant d’une chambre de travail hermétique avec un système filtration air et fluide, préconisé et installé par Technifiltre. Une station de traitement des fluides de coupe, de grande capacité, alimente trois cellules d’ affûtage. Elle se compose de deux unités de centrifugation pour l’élimination de boues solides, d’un système de filtration de marque STA et d’une cuve de stabilisation de 2 000 litres, réfrigérée à 24°C. Parfaitement régénéré, le lubrifiant conserve ses propriétés et maintient une température constante au process. Les paramètres d’usinage sont figés à leur meilleur niveau de productivité de répétabilité, en évitant toute dérive de qualité pour l’affûtage d’une série de plaquettes.

Cette solution est le fruit d’une collaboration entre PY Industrie, qui connaissait précisément ses besoins, et Technifiltre, pour l’étude, le choix des équipements et l’installation sur mesure. Les résultats sont à la hauteur des attentes de René Marquesine : « La qualité d’un outil dépend de son affûtage. Autant dire que la qualité de rectification atteint son plus haut niveau lorsque les paramètres de coupe sont optimisés grâce à une stratégie d’arrosage adaptée. Outre la géométrie de la plaquette, l’état de surface est le critère fondamental pour  favoriser la pénétration de la matière. La qualité, la productivité et la longévité d’une arête de coupe en dépendent ».

Atelier affûtage PY industrie filtration

Les enjeux d’une atmosphère assainie

Ici, la densité d’équipements est probablement l’une des plus importantes au niveau national. Quinze machines évoluent dans un environnement sain et sur un sol sec. Depuis l’intervention de Technifiltre,la qualité de l’air est régulée sans perte d’énergie. « Les machines sont comme neuves », explique le PDG. « Grâce aux puissants systèmes d’aspiration, il n’y a pas de brouillard d’huile. L’huile offre une excellente protection à l’intérieur de la machine et nous faisons de grandes économies de maintenance. » Le dirigeant de Technifiltre, Christian Strippoli préconise l’installation de systèmes d’aspiration individuelle, lorsqu’il y a un arrosage à haute pression, ou dans le cas de la rectification. « Il faut protéger les personnels des brouillards et particules volatiles qui nuisent à leur santé. En faisant cela, nous protégeons aussi les équipements de l’atelier ». En affûtage, la confrontation de la meule avec un matériau dur produit beaucoup de chaleur. Il faut maîtriser le risque d’inflammabilité de l’huile dont le point d’éclair est proche de 80°C, en agissant par l’aspiration de brouillard et la réfrigération du lubrifiant.

Elimination des particules

Équipant les machines, le modèle Icarus, de Losma, offre une capacité d’aspiration de 1 000 m3/h. Son système de filtration comporte trois niveaux : élimination des particules, recyclage des brouillards et filtration absolue. Avec un rendement supérieur à 99,95%, cette dernière garantit la qualité sanitaire requise. Les dispositifs d’aspiration individuelle remplacent une installation de traitement d’air centralisée à la fois bruyante et surtout énergivore. Elle devait assurer le renouvellement complet de l’air de l’atelier toutes les 20 minutes. Cet échange continu d’air avec l’extérieur créait un non-sens énergétique. L’hiver, l’air chaud était expulsé à l’extérieur. L’été, la chaleur aspirée à l’extérieur contribuait à alourdir l’atmosphère de travail.

Retrouvez l’article dans le numéro n°1066 de Machines Production ou à téléchargez ici

Technifiltre : Une histoire de spécialiste !

Atteindre des conditions idéales d’usinage dans un environnement sain et productif est un objectif pour beaucoup!

Technifiltre, spécialiste filtration air et liquide mais aussi traitement des copeaux, en a fait son cheval de bataille. L’entreprise en pleine ascension a fait du lancement de sa marque, un label de services spécialisés pour l’environnement d’usinage.

Basée à Toulouse chez STRI.AC, la marque rayonne nationalement. Sa force réside dans l’apport de solutions « calibrées » quels que soient les processus de filtration ou de traitement du copeau. Technifiltre est le partenaire distribution en France de nombreux fabricants spécialisés du secteur, dont LOSMA, leader européen de la filtration. « Nous sélectionnons les systèmes les plus adaptés à chaque application grâce à la diversité des technologies de nos partenaires. Tout est pris en compte dans chaque étude personnalisée : l’analyse technique et biochimique du contexte, les objectifs de performance, la réglementation sanitaire et la rentabilité globale du projet » estime Christian STRIPPOLI.

La marque s’adapte aux spécificités des petites structures comme celles des professionnels de l’usinage technique ou de série. L’intervention d’un spécialiste offre l’assurance de maximiser les gains de productivité et de baisser les charges de fonctionnement. Surtout, c’est un gage de sécurité pour le chef d’entreprise très sollicité par une législation de plus en plus exigeante en matière de santé.