Une productivité inégalée avec une filtration air et fluide

Concepteur et fabricant d’outils coupants pour l’usinage et le décolletage en particulier, aux limites de ce qui est possible, PY Industrie offre une démonstration saisissante de son savoir-faire en optimisation de la productivité dans son usine de Pau. Grâce à un équipement spécifique avec filtration air et fluide, l’installation de Technifiltre garantit un process continu de rectification d’outils 24 heures sur 24 et sans surveillance particulière.

Soulever le capot et contempler ce qui fait la pureté d’une belle mécanique procure un peu la même sensation que pourrait avoir un spécialiste de l’usinage en découvrant l’ouvrage de René Marquesine, le PDG de PY Industrie. Organisés dans une logique globale, puis déclinés avec une rigueur extrême, les principes de la productivité maximale font de cet atelier robotisé d’affûtage un référentiel de performance.

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Opération de rectification de plaquette

«  L’affûtage n’est plus une fin en soi, nous voulons dépasser le statut de simple prestataire », explique René Marquesine, le PDG de cette entité atypique. A l’écoute des clients, le dirigeant a trouvé son créneau et imaginé une structure novatrice. PY Industrie développe des solutions outils créatives permettant de dépasser des référentiels de performance communément atteints dans les applications de grande série ! Ces plaquettes spéciales en carbure, céramique ou diamant, reçoivent une géométrie spécifique élaborée en fonction de chaque application client.

Un environnement soigné au millimètre

L’atelier est compos. de machines d’affûtage robotisées, en production continue 24h/24. L’usinage du carbure de tungstène favorise le colmatage des filtres et la dispersion de particules de cobalt. La santé des personnes et le vieillissement des équipements sont des éléments majeurs qu’il faut prendre en compte. C’est pourquoi le dirigeant a fait le choix de machines disposant d’une chambre de travail hermétique avec un système d’aspiration de brouillard Icarus Losma préconisé et installé par Technifiltre.

Dans le contexte d’une production continue 24h/24, l’arrosage à haute pression des machines robotisées nécessite un traitement continu et calibré du fluide de coupe. Pour des raisons d’efficacité autant que d’encombrement disponible, une installation de filtration de grande capacité sert de base commune à l’alimentation d’un groupe de trois cellules d’affûtage. Celle-ci se compose de deux unités de centrifugation pour l’élimination des boues solides, d’un système de filtration de marque STA et d’une cuve de stabilisation de 2 000 litres, réfrigérée à 24°.

Parfaitement régénérer, le lubrifiant conserve ses propriétés et maintient une température constante au process. Les paramètres d’usinage sont figés à leur meilleur niveau de productivité et de répétabilité en évitant toute dérive de qualité pour l’affûtage d’une série de plaquettes.

Cette solution est le fruit d’une collaboration entre PY Industrie, qui connaissait précisément ses besoins, et Technifiltre pour l’étude, le choix des équipements et l’installation sur mesure. Les résultats sont à la hauteur des attentes de René Marquesine : « la qualité d’un outil dépend de son affûtage. Autant dire que la qualité de rectification atteint son plus haut niveau lorsque les paramètres de coupe sont optimisés grâce à une stratégie d’arrosage adaptée. Outre la géométrie de la plaquette, l’état de surface est le critère fondamental pour favoriser la pénétration de la matière. La qualité, la productivité et la longévité d’une arête de coupe en dépendent »

René Marquesine
René Marquesine (PDG de PY Industrie) devant le module de pilotage de la centrale Technifiltre

Filtration air et fluide : La qualité de l’air malgré la densité des équipements

Ici, la densité d’équipements est probablement l’une des plus importantes au niveau national. Quinze machines évoluent dans un environnement sain et sur un sol sec. Depuis l’intervention de Technifiltre, la qualité de l’air est régulée sans perte d’énergie. « Les machines sont comme neuves, explique le PDG. Grâce aux puissants systèmes d’aspiration, il n’y a pas de brouillard d’huile. L’huile offre une excellente protection à l’intérieur de la machine et nous faisons de grandes économies de maintenance ».

Dirigeant de Technifiltre, Christian Strippoli préconise l’installation de systèmes d’aspiration individuelle lorsqu’il y a un arrosage à haute pression, ou dans le cas de la rectification. « Il faut protéger les personnels des brouillards et des particules volatiles qui nuisent à leur santé. En faisant cela, nous protégeons aussi les équipements de l’atelier ». En affûtage, la confrontation de la meule avec un matériau dur produit beaucoup de chaleur. Il est alors essentiel de maitriser le risque d’inflammabilité de l’huile dont le point d’éclair est proche de 80° en agissant par l’aspiration de brouillard et la réfrigération du lubrifiant.

Equipant les machines, le modèle Icarus de Losma offre une capacité d’aspiration de 1 000 m3/h. Son système de filtration comporte trois niveaux: l’élimination des particules, le recyclage des brouillards et la filtration absolue. Avec un rendement supérieur à 99,95%, cette dernière garantit la qualité sanitaire requise. Les dispositifs d’aspiration individuelle remplacent une installation de traitement d’air centralisée à la fois bruyante et surtout énergivore. Elle devait assurer le renouvellement complet de l’air de l’atelier toutes les 20 minutes. Cet échange continu d’air avec l’extérieur créait un non sens énergétique. L’hiver, l’air chaud était expulsé à l’extérieur. L’été, la chaleur aspirée à l’extérieur contribuait à alourdir l’atmosphère de travail.

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Unités d’aspiration

Gamme Master : solutions filtration à haut débit ou grand volume

Les modèles de la gamme Master, Medio-Master et Mini-Master couvrent un éventail étendu de solutions pour machines à haut débit d’arrosage et toute installation de traitement centralisé d’huile de coupe. Personnalisable en fonction des besoins d’épuration et du nombre de machines à desservir, l’installation offre une puissance et un rendement élevé pour un encombrement au sol très limité comparativement aux équipements de puissance et débit équivalents.

La capacité de traitement d’huile entière de Mini-Master débute à partir de 60 l/min ou 120 l/mn pour un lubrifiant soluble. Le modèle le plus puissant de Master absorbe un débit d’huile entière de 1 000 l/mn et jusqu’à 2 000 l/min d’émulsion. En associant plusieurs unités de traitement de la gamme Master, une installation centralisée peut satisfaire les besoins d’un parc machines de 10 à plusieurs centaines de machines.

Master peut être équipé de nombreux accessoires, tels que : préfiltration à disques magnétiques, bac de rétention, cuve de reprise, pompe pour le refoulement du liquide et un séparateur d’huiles étrangères. Sa technologie repose sur un fonctionnement très simple et offre un rendement stable et constant dans le temps. La structure robuste et le niveau réduit de maintenance courante sont les garants d’une fiabilité et longévité d’exploitation.

Filtration liquide grands volumes : la solution Spring

Fabricant de systèmes d’aspiration de brouillard et de filtration de liquide de coupe pour machines outils, Losma répond aux besoins d’efficacité des installations de filtration centralisée pour le traitement de grands volumes d’huiles solubles ou entières. C’est notamment le cas des fabricants de roulements et vis à bille. Le spécialiste italien de ce secteur n’est autre que Umbragroup SpA, société internationale intervenant dans tous les domaines de la mécanique de précision. En France, Losma dispose d’un réseau de distribution et maintenance de proximité animé par Technifiltre.

Une attente légitime d’efficacité, de sécurité à coûts maîtrisés

Le pôle de production dédié aux vis à bille, vérins et roulements situé à Foligno (Italie) intervient notamment sur des applications aéronautiques, énergies et autres secteurs, dans le cadre de certifications ISO 14001 et OHSAS 18001. La stratégie de développement des installations de production est orientée vers l’efficacité, la sécurité à coûts maîtrisés des équipements ainsi que l’amélioration de l’empreinte écologique et de l’environnement de travail.
Après une évaluation minutieuse du contexte de fabrication, des caractéristiques du lubrifiant réfrigérant utilisé en rectification et des objectifs de sécurité environnementale et sanitaire, Umbragroup a fait confiance à Losma pour l’ingénierie de l’installation et la fourniture des équipements.

Une solution calibrée dans les moindres détails

Le spécialiste de la filtration, très impliqué pour construire une industrie qui respecte l’homme et la nature, s’est proposé d’aborder son étude sous l’angle d’une solution visant à optimiser la réduction des consommables. C’est une étape cruciale dans le calcul de l’empreinte écologique d’une entreprise et une économie réelle par la diminution des achats en huile et cartouches de filtration.

Le cœur du dispositif retenu est le système de filtration Spring F9-3 couplé à un séparateur magnétique. L’installation a été calibrée pour une capacité de traitement de 900 litres par minute d’huile entière chargée en résidus abrasifs et particules métalliques en acier allié.
En gardant l’objectif de ne pas recourir à des consommables de filtration, le choix du modèle Spring s’explique aisément. La gamme d’équipements de filtration Spring se caractérise par sa technologie à tambour autonettoyant avec toile filtrante métallique. Disponible en neuf modèles pour des débits de 25 à 2000 l/min pour l’huile entière et 5 000l/min lorsqu’il s’agit d’huile émulsionnée, Spring est conçu pour l’élimination de particules magnétiques et amagnétiques.

L’installation comprend le captage sur chaque machine des huiles usagées qui sont acheminées dans une cuve servant de tampon régulateur de flux. Puis, le fluide est transféré par un système de pompes à l’unité de filtration. Une première séparation de particules métalliques est réalisée par le filtre magnétique. Le séparateur équipé d’aimants permanents retient tous les contaminants magnétiques. Par la suite, le liquide va suivre tout le processus de filtration défini dans Spring F9-3. Sur cette installation spécifique, trois tambours vont apporter, par étapes successives, une purification complète du lubrifiant. A la sortie, le liquide est « propre », exempt de contaminants. Des capteurs de mesure procèdent au contrôle et permettent d’enregistrer les résultats obtenus. L’utilisateur dispose d’une information disponible en temps réel et d’une parfaite traçabilité des fabrications. L’installation fonctionne avec une alimentation électrique sécurisée par un onduleur et des pompes assurant un débit continu dans la limite de 900 litres par minute. Par ailleurs, il est possible de réfrigérer et thermo-stabiliser le liquide qui s’est réchauffé tout au long du processus.

Spring chez UMBRA

La dimension 4.0, quand économie rime avec écologie

Une des raisons majeures qui a conduit Umbra à retenir la technologie Spring concerne sa simplicité opérationnelle générant une facilité de maintenance ainsi qu’un excellent impact écologique dans l’élimination des déchets. En effet, Spring se distingue par son système de nettoyage des filets métalliques chargés de la filtration (Autoclean). À l’intérieur du dispositif, un capteur déclenche la rotation du tambour lorsque le niveau maximal de colmatage du filet est atteint. Lors de cette rotation, le système de dragage racle les boues déposées pour les évacuer à l’extérieur du filtre. Simultanément, des jets à contre-courant lavent la toile métallique. Grâce à cette solution totalement mécanique et autogérée par Spring, tous les résidus, même les plus fins, sont éliminés. Aucun consommable n’est utilisé évitant ainsi des arrêts et des coûts de maintenance.

Les responsables du site Umbra ont enregistré une forte baisse de consommation d’huile de coupe démontrant, sans pouvoir la quantifier précisément à besoin constant, une grande efficacité de l’installation Losma. Leurs objectifs sont remplis avec des gains économiques sur la consommation de lubrifiant et une maintenance réduite du système de filtration du fluide de coupe. De plus, ils peuvent afficher une contribution écologique positive avec une réduction des déchets à éliminer. Enfin leur investissement s’inscrit dans le cadre des usines du futur : Spring est configurable dans un environnement « industrie 4.0 ».

 

La filtration air et fluide incontournable en affûtage

Près de Pau, PY Industrie offre une démonstration saisissante de la productivité en rectification d’outils et affûtage. Entre la matière à usiner et la machine, tout devient possible avec un environnement idéal. Grâce à un équipement spécifique en filtration air et fluide, l’installation Technifiltre garantit un process stabilisé.

Organisés dans une logique globale, puis déclinés avec une rigueur extrême,les principes de la productivité maximale font de cet atelier robotisé d’ affûtage un référentiel de performance. « L’affûtage n’est plus une fin en soi, nous voulons dépasser le statut de simple prestataire », explique René Marquesine, le PDG de cette entité atypique. A l’écoute des clients, il a trouvé son créneau et imaginé une structure novatrice. PY Industrie développe des solutions outils créatives pour aller au-delà des référentiels de performance communément atteints dans les applications grande série. Ces plaquettes spéciales en carbure, céramique ou diamant, reçoivent une géométrie spécifique élaborée fonction de chaque application client.

Un atelier tourné vers l’idéal de production

L’atelier est composé de machines d’ affûtage robotisées, en production continue 24 h/24. La santé des personnes, tout comme le vieillissement des équipements sont des risques qu’il faut savoir prévenir. C’est pourquoi le dirigeant a fait le choix de machines disposant d’une chambre de travail hermétique avec un système filtration air et fluide, préconisé et installé par Technifiltre. Une station de traitement des fluides de coupe, de grande capacité, alimente trois cellules d’ affûtage. Elle se compose de deux unités de centrifugation pour l’élimination de boues solides, d’un système de filtration de marque STA et d’une cuve de stabilisation de 2 000 litres, réfrigérée à 24°C. Parfaitement régénéré, le lubrifiant conserve ses propriétés et maintient une température constante au process. Les paramètres d’usinage sont figés à leur meilleur niveau de productivité de répétabilité, en évitant toute dérive de qualité pour l’affûtage d’une série de plaquettes.

Cette solution est le fruit d’une collaboration entre PY Industrie, qui connaissait précisément ses besoins, et Technifiltre, pour l’étude, le choix des équipements et l’installation sur mesure. Les résultats sont à la hauteur des attentes de René Marquesine : « La qualité d’un outil dépend de son affûtage. Autant dire que la qualité de rectification atteint son plus haut niveau lorsque les paramètres de coupe sont optimisés grâce à une stratégie d’arrosage adaptée. Outre la géométrie de la plaquette, l’état de surface est le critère fondamental pour  favoriser la pénétration de la matière. La qualité, la productivité et la longévité d’une arête de coupe en dépendent ».

Atelier affûtage PY industrie filtration

Les enjeux d’une atmosphère assainie

Ici, la densité d’équipements est probablement l’une des plus importantes au niveau national. Quinze machines évoluent dans un environnement sain et sur un sol sec. Depuis l’intervention de Technifiltre,la qualité de l’air est régulée sans perte d’énergie. « Les machines sont comme neuves », explique le PDG. « Grâce aux puissants systèmes d’aspiration, il n’y a pas de brouillard d’huile. L’huile offre une excellente protection à l’intérieur de la machine et nous faisons de grandes économies de maintenance. » Le dirigeant de Technifiltre, Christian Strippoli préconise l’installation de systèmes d’aspiration individuelle, lorsqu’il y a un arrosage à haute pression, ou dans le cas de la rectification. « Il faut protéger les personnels des brouillards et particules volatiles qui nuisent à leur santé. En faisant cela, nous protégeons aussi les équipements de l’atelier ». En affûtage, la confrontation de la meule avec un matériau dur produit beaucoup de chaleur. Il faut maîtriser le risque d’inflammabilité de l’huile dont le point d’éclair est proche de 80°C, en agissant par l’aspiration de brouillard et la réfrigération du lubrifiant.

Elimination des particules

Équipant les machines, le modèle Icarus, de Losma, offre une capacité d’aspiration de 1 000 m3/h. Son système de filtration comporte trois niveaux : élimination des particules, recyclage des brouillards et filtration absolue. Avec un rendement supérieur à 99,95%, cette dernière garantit la qualité sanitaire requise. Les dispositifs d’aspiration individuelle remplacent une installation de traitement d’air centralisée à la fois bruyante et surtout énergivore. Elle devait assurer le renouvellement complet de l’air de l’atelier toutes les 20 minutes. Cet échange continu d’air avec l’extérieur créait un non-sens énergétique. L’hiver, l’air chaud était expulsé à l’extérieur. L’été, la chaleur aspirée à l’extérieur contribuait à alourdir l’atmosphère de travail.

Retrouvez l’article dans le numéro n°1066 de Machines Production ou à téléchargez ici

PY Industrie : La filtration booste la productivité !

Entre la matière à usiner et la machine, l’outil peut tout. A condition de lui donner l’environnement idéal, il peut même dépasser toutes les solutions « standards » pour devenir le facteur déterminant qui assure un avantage concurrentiel majeur. L’atelier d’affûtage de PY Industrie offre une démonstration saisissante d’une optimisation de la productivité en rectification, aux limites de ce qui est possible. Grâce à un environnement dédié avec filtration air et fluide, l’installation Technifiltre garantit un process stabilisé.

Soulever le capot et contempler ce qui fait la pureté d’une belle mécanique est un peu la même sensation que pourrait ressentir un spécialiste de l’usinage en découvrant l’ouvrage de René Marquesine. Organisés dans une logique globale, puis déclinés avec une rigueur extrême dans ces détails, les principes de la productivité maximum font de cet atelier robotisé d’affûtage un référentiel de performance. « L’affûtage n’est plus une fin en soi si l’on peut dépasser la mission de prestataire à la demande », explique le PDG. A l’écoute des clients, il a trouvé son créneau et imaginé une structure novatrice dans la banlieue de Pau. Aujourd’hui, son métier consiste à développer des solutions outils qui soient créatives pour aller au-delà des référentiels de performance communément atteints dans les applications grande série.

Spécialiste de l’usinage très grande série en décolletage, fraisage…, la cellule Recherche et Développement de PY élabore le profil de plaquette idéale et les paramètres d’utilisation permettant d’optimiser les gains pour chaque contexte de production client. Ces plaquettes spéciales en carbure, céramique ou diamant, disposent de géométries spécifiques et propres à chaque type de pièces.

Même avec des machines spécialisées, la diversité des productions et des matières à rectifier constitue un ensemble de paramètres assez complexes à traiter. L’usinage de carbure de tungstène provoque le colmatage des filtres et la dispersion de particules de cobalt. La santé des personnes, tout comme le vieillissement des équipements sont des risques qu’il faut savoir éliminer. C’est pourquoi les dirigeants ont fait le choix de machines disposant d’une chambre de travail hermétique avec un système d’aspiration de brouillard Icarus Losma préconisé et installé par Technifiltre.

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L’arrosage haute pression des machines robotisées, en production continue 24h/24, nécessite l’adjonction d’une station de traitement des fluides de coupe. Pour des raisons d’efficacité autant que d’encombrement disponible, une installation de filtration de grande capacité sert de base commune à l’alimentation d’un groupe de 3 cellules d’affûtage. Elle se compose de deux unités de centrifugation pour l’élimination de boues solides suivies d’un système de filtration de marque STA et d’une cuve de stabilisation réfrigérée (24°) de 2 000 litres. Ainsi, le lubrifiant est parfaitement régénéré. Il conserve ses propriétés d’origine et permet de maintenir une température constante au process. Tous les paramètres d’usinage sont figés au meilleur niveau de leur performance en qualité et productivité. Les conditions d’une parfaite répétabilité des opérations sont réunies pour éviter toute dérive de qualité de la première à la dernière plaquette d’une série spécifique au client.

Cette installation mise en route au début de l’année 2018 est le fruit d’une collaboration étroite entre PY Industrie qui connaissait précisément ses besoins et Technifiltre pour l’étude de capacité, le choix des équipements et l’installation sur mesure. Les résultats sont à la hauteur des attentes de René Marquesine : « La qualité d’un outil dépend principalement de la qualité de son affûtage. Autant dire que la qualité de rectification atteint son plus haut niveau lorsque les paramètres de coupe sont optimisés grâce à une stratégie d’arrosage adaptée et un lubrifiant de grande qualité. Outre la géométrie spécifique à chaque outil ou plaquette, l’état de surface est le critère fondamental pour favoriser la pénétration de la matière, la qualité, la productivité et la longévité d’une arête de coupe ».

La qualité de l’air est régulée sans perte d’énergie dans cette usine où la densité d’équipements de production est probablement l’une des plus importantes au niveau national. 15 machines travaillant à l’huile entière ou soluble, dans le cas de l’usinage diamant, évoluent dans un environnement sain et un sol sec et propre. « Les machines d’affutages sont comme neuves » nous explique le PDG qui nous présente un modèle rutilant de 10 ans d’âge. « En fait, nous confie-t-il, grâce aux puissants systèmes d’aspiration, il n’y a pas de brouillard d’huile qui s’échappe à l’ouverture des machines. L’huile entière, filtrée en continue, offre une excellente protection à l’intérieur de la machine. Aussi nous diminuons nos risques d’arrêts machine et faisons de grandes économies de maintenance ».

Formé à l’école du leader européen de la filtration air, le constructeur italien Losma, Christian Strippoli préconise le plus souvent d’installer un système d’aspiration individuel pour toutes les machines disposant d’un arrosage à haute pression ou à forte dispersion du lubrifiant dans le cas précis de la rectification. Il faut protéger les personnels des brouillards d’huile et particules volatiles. Ils nuisent potentiellement à leur santé soit par l’inhalation de substances toxiques soit au contact de l’épiderme. En faisant cela, nous protégeons tous les équipements situés dans l’atelier comme les équipements de contrôle, les systèmes de positionnement restent propres… Dans le cas de l’affûtage à l’huile entière, il est important de se rappeler que l’on oppose un outil meule à un matériau de très grande résistance comme le carbure. Cette confrontation produit beaucoup de chaleur sur une huile dont le point d’éclair est relativement bas (80°). Il faut donc maîtriser ce risque en agissant tant par l’aspiration de brouillard hautement inflammable que par la réfrigération du lubrifiant.

PY industrie Technifiltre

Les machines sont équipées de modèles Icarus offrant une capacité d’aspiration/filtration à trois niveaux de 1 000 m3/h : élimination des particules, particules, recyclage des brouillards d’huile, filtration absolue offrant un rendement supérieur à 99.95% pour garantir les qualités sanitaires d’un rejet à l’air libre. Les machines fonctionnant à l’huile entière disposent également d’une filtration électrostatique dont la vocation est d’empêcher les risques de colmatage.

Ces dispositifs d’aspiration individuelle d’air viennent en remplacement d’une installation de traitement d’air centralisée. Pour garantir un niveau sanitaire suffisant dans l’atelier, cette dernière devait assurer le renouvellement complet de l’air dans l’atelier toutes les 20 minutes. Cet échange continu d’air avec l’extérieur créait un non sens énergétique. L’hiver, l’air chaud était expulser à l’extérieur, l’été la chaleur extérieure alourdissait l’atmosphère de travail.

MASTER, paré pour la filtration de grande capacité

Dans les nombreuses solutions de filtration proposées par Technifiltre, la gamme de produit Losma MASTER, est particulièrement intéressante par sa polyvalence et ses différents modèles qui lui permettent de répondre à la quasi totalité des besoins de filtrations de fluides.

Dédiés aux installations centralisées de filtration pour lubrifiants d’usinage ou aux équipements nécessitant de forts débits, les modèles Master, Medio Master et Mini Master couvrent une gamme étendue de solutions personnalisables en fonction besoins d’épuration et du nombre de machines à desservir.

Ce type d’installation offre une puissance et un rendement élevé pour un encombrement au sol très limité comparativement aux équipements de puissance et débit équivalents. En associant plusieurs unités de traitement de la gamme Master, une installation centralisée peut satisfaire les besoins d’un parc machines de 10 à plusieurs centaines de machines.

La technologie utilisée repose sur un fonctionnement très simple et offre un rendement stable et constant dans le temps. La structure robuste et le niveau réduit de maintenance courante sont les garants d’une fiabilité et longévité d’exploitation.

La capacité de traitement d’huile entière de Mini-Master débute à partir de 60 l/min ou 120l/mn pour un lubrifiant soluble. Le modèle le plus puissant de Master absorbe un débit d’huile entière de 1 000 l/mn et jusqu’ à 2000 l/min d’émulsion à base d’eau.

Master peut être équipé de nombreux accessoires, tels que: préfiltration à disques magnétiques, bac de rétention, cuve de reprise, pompe pour le refoulement du liquide, et un séparateur d’huiles étrangères.

Technifiltre : Une histoire de spécialiste !

Atteindre des conditions idéales d’usinage dans un environnement sain et productif est un objectif pour beaucoup!

Technifiltre, spécialiste filtration air et liquide mais aussi traitement des copeaux, en a fait son cheval de bataille. L’entreprise en pleine ascension a fait du lancement de sa marque, un label de services spécialisés pour l’environnement d’usinage.

Basée à Toulouse chez STRI.AC, la marque rayonne nationalement. Sa force réside dans l’apport de solutions « calibrées » quels que soient les processus de filtration ou de traitement du copeau. Technifiltre est le partenaire distribution en France de nombreux fabricants spécialisés du secteur, dont LOSMA, leader européen de la filtration. « Nous sélectionnons les systèmes les plus adaptés à chaque application grâce à la diversité des technologies de nos partenaires. Tout est pris en compte dans chaque étude personnalisée : l’analyse technique et biochimique du contexte, les objectifs de performance, la réglementation sanitaire et la rentabilité globale du projet » estime Christian STRIPPOLI.

La marque s’adapte aux spécificités des petites structures comme celles des professionnels de l’usinage technique ou de série. L’intervention d’un spécialiste offre l’assurance de maximiser les gains de productivité et de baisser les charges de fonctionnement. Surtout, c’est un gage de sécurité pour le chef d’entreprise très sollicité par une législation de plus en plus exigeante en matière de santé.

Lancement de l’activité de traitement des copeaux !

Spécialiste de la filtration air et liquide, Technifiltre élargit son activité avec le traitement des copeaux : convoyage, broyage et compactage. L’entreprise en pleine ascension a fait du lancement de sa marque, un label de services spécialisés pour l’environnement d’usinage.

 

Des solutions filtration et traitement des copeaux sur-mesure

 

Conserver les conditions idéales d’usinage dans un environnement sain et productif est devenu une affaire de spécialistes, les constructeurs de machines-outils ont besoin de passer le relais devant la complexité et la diversité des applications clients : travail en 3 x 8 à très grande vitesse, technicité des huiles de coupe et de l’arrosage HP, gestion sanitaire des poussières d’usinage…
Implantée à Toulouse chez STRI.AC, la marque a un rayonnement national.

Sa force réside dans l’apport de solutions « calibrées », quels que soient les processus de filtration ou de traitement du copeau à adopter. Technifiltre est devenu le partenaire distribution en France des fabricants spécialisés du secteur, dont Losma, leader européen pour la filtration air et liquide de coupe.

Christian Strippoli estime que c’est un avantage direct pour l’utilisateur : « Nous pouvons sélectionner les systèmes standards ou sur mesure les plus adaptés à chaque application, grâce à la diversité des technologies propres à chaque constructeur partenaire de Technifiltre. Quelle que soit la nature de la consultation, tout est pris en compte : l’analyse technique et biochimique du contexte, les objectifs liés à la performance, la réglementation sanitaire et la rentabilité globale du projet.

Une étude personnalisée permet de veiller à une solution facilement implantable dans le contexte de production du client. »

 

Législation de plus en plus exigeante

 

Le lancement de la marque Technifiltre a séduit aussi bien des petites structures que des professionnels de l’usinage technique ou de série.

En matière de filtration ou de traitement du copeau, l’intervention d’un spécialiste offre l’assurance de maximiser les gains de productivité et de baisser les charges de fonctionnement. Argument décisif, c’est la sécurité pour le chef d’entreprise très sollicité par une législation de plus en plus exigeante en matière de prévention santé.

Pour atteindre les sommets, Technifiltre s’inscrit dans un projet qui concerne tous les professionnels de l’usinage : assainir et traiter de façon éco-durable l’environnement de production.

Des conseils et devis en ligne, disponible sur Technifiltre.fr, complètent la gamme de services à disposition pour relever ce challenge technique et économique !

 

Article paru sur Machines Production – Octobre 2018 et disponible sur leur site.